一 媒介
包装印刷行业的VOCs排放次要会合在印刷、烘干、复合和洗濯等消费工艺历程中，次要泉源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水，溶剂等含VOCs的物料的天然挥发和烘干挥发。软包装印刷是VOCS废气排缩小户，预算凌驾120万吨/年。
2015年起，包装印刷业被国度列为VOCs排污免费试点行业，软包装印刷行业面对宏大环保压力，软包装行业的VOCs管理是一个体系工程。软包装印刷废气具有以下特点：废气风量大浓度低；废气风量、浓度变革大；开机、换单工夫不牢固；溶剂身分庞大多变；不受控局部多，包括墨槽关闭性、烘箱密闭性、车间情况气流流向、车间温度等。因而，包装印刷行业VOCS废气管理工况非常庞大，从二十世纪九十年月起，我国宽大软包装从业者及相干学者就不停探究VOCS废气排放的管理技能道路，履历了活性炭吸附、溶剂接纳、催化熄灭、转轮+RTO、等离子剖析、光催化剖析等种种技能。这些管理技能，要么处置不达标，要么能耗宏大，要么会发生二次净化，不停没有取得精良的经济和社会效益，在软包装印刷行业并没被利用者承认。
自2016年10月起，在中国印刷产业及东西协会VOCS防治及净化管理委员会的鼎力倡议和推进下，“减风增浓+RTO”技能道路在软包装印刷VOCS废气排放管理上失掉使用，并取得了宏大的乐成，无效管理了有构造VOCS废气排放，并获得了环保达标和节能降耗双重效益，包装印刷行业从业者以为VOCs管理走到了绝对成熟阶段。
但，经过对近30多家软包装企业实践案例使用跟踪发明，“减风增浓+RTO”技能道路，无效的办理了包装印刷车间有构造废气的污染题目，对印刷车间无构造废气处置的结果微乎其微，怎样片面的办理软包装印刷车间无构造的VOCS废气排放成为必要探究的新课题。
作者自己到场了国际20多家软包装企业VOCS废气管理工程的项目，在到场历程获得了少量的数据，也总结了少量的VOCS管理履历。联合本人10多年印刷机设计履历，计划了一整套软包装印刷车间无构造VOCS管理的技能道路，盼望能抛砖引玉，对国际软包装企业带来一些启示。本文以一个尺度的软包装印刷车间为例举行盘算阐明，该车间设置装备摆设4台10色车速200m/min的印刷机和2台车速150m/min的干复机，车间所有密闭，空调送风。
图1 包装印刷废气全体办理方案流程图
二 车间总体结构计划
此软包装印刷车间的环保管理要求即要满意管道排风和车间外部情况环保VOCS排放≤50mg/m3的尺度，又要满意GMP认证污染要求，还要满意产业制造企业节能将耗要求。
该印刷车间物流畅道设计在印刷机的两侧，通道宽度为6米。印刷机操纵侧设计人流畅道，宽度为3米。印刷机两两背对背安排。2台干复机边放在车间的端头。
车间长度45米，宽度40米，无效利用面积1800M2。印刷机净高度为3.3米，带加末色长烘箱和翻转料架后印刷机高度为3.7米，此印刷车间吊顶高为4米。进排风管道设置在吊顶上方。
图2 车间结构图
三 车间情况无构造气流办理及搜集
此车间依照GMP要求建立，为10万级污染车间。GMP尺度中第四十八条，划定干净区与非干净区、差别级别干净区之间的压差该当不低于10pa，差别功效区之间也该当坚持得当的梯度。印刷车间的物流畅道设计为空调恒温正压区，印刷车间的人流畅道设计为降温正压区，印刷机和印刷机的后部设计为低温负压区。正压区为进风地区，负压区为排风地区。如许车间全体静态气流是由印刷机周围向印刷机后部活动的。固然，排风抽风、设置装备摆设的运转、职员的挪动等会构成对气流流向的扰动。将印刷机周围做保温隔绝，对印刷机举行关闭，如图。
图3 保温隔绝
隔绝外的通道地区构成+10Pa的正压区，隔绝内里地区构成-10Pa的负压区，隔绝内部空调气流会透过隔绝漏洞向隔绝内里活动。由于印刷机源源不停的从墨槽下部和烘箱漏洞处少量抽走无构造气流，形成印刷机后部为负压地区，空调的不停进风使印刷机周围构成正压地区，如许既可很好的控制住无构造VOCS废气的飘散。由于GMP要求车间正压，会有局部气流透过车间门窗外溢，由于量不大，本方案疏忽不计。
在隔绝内的印刷机油墨槽下部设置LEL减风增浓体系进风地排风抽气管，这些风抽入到印刷机枯燥热风体系作为枯燥新风，印刷机每色地排抽风600m3/h；同时印刷烘箱负压进风做为另一局部LEL减风增浓体系进风，印刷机每色烘箱负压抽风200m3/h；如许总的每台印刷机有构造排废抽风8000 m3/h，废气浓度到达3.5g/m3-5g/m3。
在干复机上胶工位设置隔绝，对上胶工位无构造废气挥发举行断绝，隔绝外部自动风机排废抽气，使隔绝外部构成-1Pa的负压区，隔绝内部空调气流会透过隔绝漏洞向隔绝内里活动。隔绝抽气做为干复机烘箱加热进气，进宇量为4000 m3/h；干复机烘箱负压进气1000 m3/h；如许总的每台干复机有构造排废抽风5000 m3/h，废气浓度到达4.5g/m3-5.5g/m3。
以上有构造废气由排风机送入RTO设置装备摆设举行污染处置。车间总体有构造废气抽宇量为42000m3/h，废气浓度在3.5g/m3-5.5g/m3之间。
图4 隔绝表里风压散布图
实践利用中，印刷机烘箱不行能相对负压，在进料口、出料口总会溢出肯定的废气，而这局部废气由于曾经颠末减风增浓了，浓度在3.5g/m3-5g/m3。在笔者实践丈量中，这局部溢出废宇量因印刷机机型差别而变革很大，最高可达100m3/h，最小也有30m3/h，相称于每个色组每小时开释到车间100-500g/h VOCS；同时，固然印刷机油墨槽下部设置LEL减风增浓体系进风地排风抽气管，但仍旧有一局部溶剂挥发到车间，作者颠末少量丈量数据并依据正态散布盘算，这局部每个色组每小时开释到车间50-200g/h VOCS；如许总的每台印刷机给车间带来1500-7000g/h 的VOCS逸散到车间成为无构造废气。干复机也异样，进料口、出料口200m3/h，最小也有50m3/h，相称于每台干复机每小时开释到车间225-1100g/h VOCS；同时，胶槽溶剂挥发到车间，约莫100-600g/h VOCS；如许总的每台干复给车间带来325-1700g/h VOCS无构造废气；车间总体无构造废宇量约为：7-32kg/h。
为了只管即便增加无构造VOCS废气的发生，必要给墨槽、墨桶、胶槽、胶桶加装密封盖子，必要改进印刷烘箱收支料左近的风嘴吹风偏向，只管即便增加烘箱溢风。经过密封办理后，车间总体无构造废宇量约为：4.2-28.8kg/h。
经过气压压差分区和睦流围挡，可以无效的将车间无构造废气会合到印刷机及印刷机后部。为无效的将这局部VOCS废气搜集、烧毁，印刷机、干复机后部设置无构造废气抽气管，将无构造废气酿成有构造废气。印刷机每台无构造废气抽宇量为20000m3/h，干复机每台无构造废气抽宇量为5000m3/h，如许车间总体无构造废气抽宇量为90000m3/h。发生了新的90000m3/h的有构造废气，废气浓度在47mg/m3-320mg/m3之间，经过稀释进入RTO处置。
四 车间空调的计划
依据车间GMP10万级污染要求，车间换气次数12次/h，压差≥10Pa，气流流速小于0.54m/s，车间温、湿度：夏季20~22℃;冬季 24~26℃;动摇±2℃。夏季湿度30-50%，冬季湿度50-70%；车间空间体积为7200 m3，换宇量要大于90000m3/h；由于有构造抽风排气和无构造抽风排气总量为132000m3/h，因而车间空调进风设计为135000 m3/h；空调温差20℃，空调选择功率为65万大卡；接纳循环风可以降至20万大卡。
因而，在每台印刷机操纵侧上方设置空调送风管道，每条管道设置6个出风口，风速1.5m/s；车间两头物流畅道上方设置空调送风管道，共2条，每条管道设置3个出风口，风速2m/s。
五 无构造废气的处置办法
车间无构造废气抽宇量为90000m3/h、废气浓度在47mg/m3-320mg/m3之间，现在最为无效的处置办法便是沸石转轮稀释+RTO技能道路。选用一台10万风量的沸石转轮，处置服从大于90%，稀释倍率15倍，脱附风量为6000 m3/h。该体系总用电功率122KW，脱附用热30万大卡，占空中积10米X8米。稀释后的废气浓度到达1.5g/m3-5g/m3之间，和有构造废气并联后一同送入RTO点火，根本可以完成热量均衡，不必要分外增补自然气。该印刷车间经过接纳本技能方案，即完成了有构造废气的管理又完成了无构造废气管理，车间外部、厂区内部无分明臭味，情况监测和排烟口监测均达标。同时高浓度废气抽入RTO炉举行低温氧化点火，VOCS低温后剖析的同时会放出少量的热能，RTO安装可以将这些热能充实的接纳，再送回印刷机，浪费了印刷机的枯燥能耗。终极完成了即达标排放又节能增效的目的。
六 总结
减风增浓后软包装印刷车间现场异味和宁静危害会比曩昔分明增长，怎样无效统筹控制比力难，这触及到修建设计、工场结构、暖通、污染、流体多个交织学科等，以及印刷机上墨设计、烘箱设计、现场关闭和睦流构造等。本文作者联合本人履历与相干盘算，给出了包装印刷车间VOCs全体管理一种办理方案。盼望更多企业和学者对包装印刷VOCs管理深度管理不停研讨，提拔行业管理程度。
转载自:谷腾环保网 公布于:2018年8月9日